排氣送風(fēng)機(jī)全風(fēng)中壓風(fēng)機(jī)在工作過程中，雖然葉輪的旋轉(zhuǎn)對氣體的壓力和速度有所提升，但氣體的各種變化量較小，因此在離心風(fēng)機(jī)的設(shè)計和使用過程中，通常是氣體當(dāng)作不可壓縮的流體來處理。中壓風(fēng)機(jī)的氣體處理過程都是在同一徑向  平面內(nèi)完成的，因此中壓風(fēng)機(jī)也叫做徑流離心風(fēng)機(jī)。

排氣送風(fēng)機(jī)全風(fēng)中壓風(fēng)機(jī)

特點：
1．風(fēng)量壓力真空度范圍大:
 口徑：40mm-300mm(1.5 "-12");.
 風(fēng)量：0.36-160m3/min(12-5700CFM);
 壓力：一段可達(dá)8000mmAq(0.8kgf/cm2)。
2．排出氣體不含油污。
3．電腦動平衡校正一低振動低噪音。
4．風(fēng)量穩(wěn)定，壓力變化對風(fēng)量之影響小。
5．特殊葉輪設(shè)計，高效率省能源。
6．構(gòu)造簡單堅固、*。
7．使用一級研磨齒輪，精度高、壽命長、 低噪音。
8．嚴(yán)格品質(zhì)管理，標(biāo)準(zhǔn)化制品。
9．葉輪采用龍門刨床四軸加工法，一次加工完成

使用和保養(yǎng)
1，  風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2，  風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3，  風(fēng)機(jī)工作時，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死   現(xiàn)象，以 免使氣泵 產(chǎn)生過大的熱 量和電動機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4，  進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音設(shè)置棉應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
5，  進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
6，  軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器間

結(jié)構(gòu)特點

1、高溫風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。

2、葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計。葉輪由10個后傾機(jī)翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強(qiáng)度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴(yán)格的動、靜平衡校正?？諝庑阅芰己?，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風(fēng)機(jī)的工作效率高。

4、高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼與電機(jī)以金屬鑄件安裝連接，電機(jī)軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開設(shè)進(jìn)、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫，確保電機(jī)在高溫下正常運行。

5、其電機(jī)采用特殊高溫電機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)流體部分采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比其它鍋爐引風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，性價比高等優(yōu)點。

    我公司可根據(jù)來樣制造投產(chǎn)，也可根據(jù)客戶的要求訂做非標(biāo)準(zhǔn)品.（耐高溫風(fēng)機(jī)可定制；耐高溫80度風(fēng)機(jī)、耐高溫100度、耐高溫120度風(fēng)機(jī)、耐高溫150度風(fēng)機(jī)、耐高溫180度風(fēng)機(jī)、耐高溫200度風(fēng)機(jī)、耐高溫250度風(fēng)機(jī)、耐高溫300度風(fēng)機(jī)）；能提供符合CCC、CE標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。